Адрес: г. Брест, ул. Орджоникидзе, 16/2
пн-пт 10:00 - 18:00 сб 10:00 - 14:00 вс - выходной
+375 (29) 721-40-80 (мтс)
8 (0162) 26 37 67 (городской)
пн-пт 10:00 - 18:00 сб 10:00 - 14:00 вс - выходной
+375 (29) 721-40-80 (мтс)
8 (0162) 26 37 67 (городской)
Адрес: г. Брест, ул. Комсомольская, 25
пн-пт 10:00 - 18:00 сб 10:00 - 14:00 вс - по записи
+375 (29) 539-10-80 (мтс)
8 (0162) 29-10-80 (городской)
г. Брест, напротив Северного кладбища
вт-сб 10:00 - 17:00 вс,пн - выходной
+375 (29) 282-42-04 (мтс)
пн-пт 10:00 - 18:00 сб 10:00 - 14:00 вс - по записи
+375 (29) 539-10-80 (мтс)
8 (0162) 29-10-80 (городской)
г. Брест, напротив Северного кладбища
вт-сб 10:00 - 17:00 вс,пн - выходной
+375 (29) 282-42-04 (мтс)
Фотомедальоны
Назад
Фарфор
Фарфор - основной представитель тонкой керамики.
Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность .
Заготовка для фотокерамики изготавливается сухим или полусухим прессованием. Процесс производства фарфоровых изделий можно условно разделить на несколько больших этапов: подготовка сырьевых материалов, формование изделий, сушка, обжиг, декорирование изделий. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму, точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. После сушки керамические изделия отправляются в печь, где происходит их обжиг при высоких температурах(1200-1300 С).
Обжиг всегда осуществляется двукратный – утельный и политой. Первый обжиг делают до глазурирования изделия, а второй – уже после него. В процессе обжига происходит необратимое изменение структуры материала что предает изделию свойства столь необходимые при зготовлении медальонов : низкое влагопоглащение ( менее 0,5%), устойчивость к «температурному шоку»,механическая прочность ,точность форм и размеров и эстетичность .
Совокупность этих свойств ярко выделяет фарфоровую заготовку на фоне остальных.
Форматы медальонов: 9x12; 11x15; 13x18; 18x24
Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность .
Заготовка для фотокерамики изготавливается сухим или полусухим прессованием. Процесс производства фарфоровых изделий можно условно разделить на несколько больших этапов: подготовка сырьевых материалов, формование изделий, сушка, обжиг, декорирование изделий. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму, точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. После сушки керамические изделия отправляются в печь, где происходит их обжиг при высоких температурах(1200-1300 С).
Обжиг всегда осуществляется двукратный – утельный и политой. Первый обжиг делают до глазурирования изделия, а второй – уже после него. В процессе обжига происходит необратимое изменение структуры материала что предает изделию свойства столь необходимые при зготовлении медальонов : низкое влагопоглащение ( менее 0,5%), устойчивость к «температурному шоку»,механическая прочность ,точность форм и размеров и эстетичность .
Совокупность этих свойств ярко выделяет фарфоровую заготовку на фоне остальных.
Форматы медальонов: 9x12; 11x15; 13x18; 18x24
Керамогранит
Керамогранит – это особый вид керамической плитки, обладающий повышенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые достигаются за счет использования высококачественного сырья и применения особой технологии с более высокими показателями прессования и температуры обжига.
Сырьевая масса, смеси глины и гранитных крошек, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300?С). Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования стеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам переходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность.
Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов. Происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образования камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит – «синтетическим камнем».
Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита – практически нулевое водопоглощение(<0,05 %, тогда как у натурального гранита 0,5 %) , а значит колоссальная морозоустойчивость а также стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур), что очень важно для заготовки, которая все время подвергается атмосферным воздействиям.
Следует отметить и другое достоинство керамогранита, выгодно отличающее его от других материалов используемых в фотокерамике , это возможность изготовления заготовок любых форм и размеров ( круглых,овальных ,прямоугольных от 9х12 до 60х60, включая индивидуальный размер заказчика) .
Форматы медальонов: 9x12; 13x18; 18x24; 20x30; 25x30; 30x40.
Сырьевая масса, смеси глины и гранитных крошек, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300?С). Понятно, что под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала образования стеклованного монолита, по многим эксплутационным свойствам переходящего даже природный камень, который обладает рядом недостатков: трещиноватость, инородные включения, радиоактивность.
Все это позволяет рассматривать керамогранит в значительно большей степени как гранит, нежели как обычную керамику. Дело в том, что образование обоих материалов. Происходило под воздействием высоких давлений и температур, только в одном случае процессы образования камня проходили веками, а в другом процесс образования ускорен и управляем. Поэтому правильнее всего назвать керамогранит – «синтетическим камнем».
Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита – практически нулевое водопоглощение(<0,05 %, тогда как у натурального гранита 0,5 %) , а значит колоссальная морозоустойчивость а также стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур), что очень важно для заготовки, которая все время подвергается атмосферным воздействиям.
Следует отметить и другое достоинство керамогранита, выгодно отличающее его от других материалов используемых в фотокерамике , это возможность изготовления заготовок любых форм и размеров ( круглых,овальных ,прямоугольных от 9х12 до 60х60, включая индивидуальный размер заказчика) .
Форматы медальонов: 9x12; 13x18; 18x24; 20x30; 25x30; 30x40.
Металлокерамика
Металлокерамика ( эмалированный металл)-это металлическая пластина покрытая защитным слоем грунта и эмали .
Весь процесс эмалирования можно разделить на три этапа:
Каждый этап процесса производства имеет массу нюансов ,что в конечном итоге сказывается на качестве готового изделия.
На первом этапе металл очищают от различных загрязнений, оксидных пленок и т.п. Это делают путем механической очистки с последующим обезжириванием и травлением в азотной кислоте или отбеливанием в слабом растворе серной кислоты.
Затем наносят грунтовую эмаль ( обычно темного цвета ) и обжигают . Грунтовой слой обеспечивает сцепление между поверхностью металла и эмалированным слоем .
На следующем этапе обоженное изделие покрывают покровной эмалью ( белого цвета) Сушат и обжигают ( при температуре 800-850 С).Именно этот слой придает законченный декоративный вид готовому изделию.
Эмалированная металлическая заготовка бывает овальной и прямоугольной формы с отверстиями и без. Стойкость изделия к воздействиям атмосферной среды определяется качеством самой заготовки и правильностью установки медальона. Любое отлущивание эмали ведет к коррозии металла и как следствие уменьшение срока службы фотомедальона .(менее 25 лет).
Формат овальных медальонов: 9x12; 13x18; 18x24
Формат прямоугольных медальонов: 9x12; 13x18; 17x23
Весь процесс эмалирования можно разделить на три этапа:
- Подготовка изделия под эмаль.
- Наложение эмали.
- Обжиг эмали.
Каждый этап процесса производства имеет массу нюансов ,что в конечном итоге сказывается на качестве готового изделия.
На первом этапе металл очищают от различных загрязнений, оксидных пленок и т.п. Это делают путем механической очистки с последующим обезжириванием и травлением в азотной кислоте или отбеливанием в слабом растворе серной кислоты.
Затем наносят грунтовую эмаль ( обычно темного цвета ) и обжигают . Грунтовой слой обеспечивает сцепление между поверхностью металла и эмалированным слоем .
На следующем этапе обоженное изделие покрывают покровной эмалью ( белого цвета) Сушат и обжигают ( при температуре 800-850 С).Именно этот слой придает законченный декоративный вид готовому изделию.
Эмалированная металлическая заготовка бывает овальной и прямоугольной формы с отверстиями и без. Стойкость изделия к воздействиям атмосферной среды определяется качеством самой заготовки и правильностью установки медальона. Любое отлущивание эмали ведет к коррозии металла и как следствие уменьшение срока службы фотомедальона .(менее 25 лет).
Формат овальных медальонов: 9x12; 13x18; 18x24
Формат прямоугольных медальонов: 9x12; 13x18; 17x23
Заказать прямо сейчас: +375 29 721 40 80
Время работы call-центра: Пн-Пт 09.00-18.00 Сб 10.00-14.00
Оставьте свой номер и мы вам перезвоним!
Оставьте свой номер и мы вам перезвоним!